鑄造過程中，增碳劑怎么加最合適？
鑄造過程中增碳劑的添加方式直接影響到鐵液的吸收率、成分穩(wěn)定性以及鑄件質(zhì)量。
一、核心總原則
- ?“早加、慢加、分散加”：這是增碳劑添加的黃金法則。
????早加：在熔煉初期（爐料剛開始熔化或大部分為固體時(shí)）加入大部分增碳劑。
????慢加：分批或緩慢加入，避免一次性倒入造成噴濺和浪費(fèi)。
????分散加：均勻地撒在鐵液表面或加入爐料中間，避免集中一處。
- ?高溫靜置：增碳劑完全加入后，需要提高鐵液溫度（一般建議到1450-1500°C）并保持一段時(shí)間（5-15分鐘），同時(shí)充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞秩芙夂臀铡?/span>
- ?避免與氧化劑接觸：增碳劑切勿與鐵銹、砂土、氧化鐵皮等雜物混在一起，也不要直接在鐵液表面有大量熔渣時(shí)加入。
二、關(guān)鍵影響因素與注意事項(xiàng)
- ?增碳劑本身的性質(zhì)：
???固定碳含量：越高越好（最好>98%），雜質(zhì)少，吸收率高。
???硫含量：越低越好（最好<0.5%），否則會(huì)增加鐵液硫含量，惡化鑄件性能。
???粒度：非常重要！
?????粒度太細(xì)：容易漂浮被燒損，收得率低，煙塵大。
?????粒度太粗：不易溶解，沉底，吸收慢。
?????推薦選擇一家專業(yè)的增碳劑供應(yīng)廠家。
- ?鐵液化學(xué)成分：
硅、硫：硅會(huì)阻礙碳的吸收，硫會(huì)降低碳在鐵液中的溶解度。
硅硫含量高時(shí)，增碳效率會(huì)下降。
- ?鐵液溫度與時(shí)間：
????溫度越高，時(shí)間越長，增碳劑溶解擴(kuò)散越充分，吸收率越高。但過高的溫度會(huì)增加能耗和鐵液氧化。
- ?攪拌：
????充分的機(jī)械或電磁攪拌是確保成分均勻和高效吸收的關(guān)鍵。中頻爐的電磁攪拌效應(yīng)天然具有優(yōu)勢。
通過遵循以上原則和方法，可以最大程度地提高增碳劑的吸收率（穩(wěn)定在90%-95%），保證鐵液成分的精確和穩(wěn)定，從而獲得高質(zhì)量的鑄件，并降低生產(chǎn)成本。
注：僅供參考
