生產(chǎn)高牌號(hào)的球墨鑄鐵時(shí)，關(guān)注增碳劑氮含量主要是為了避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷、保證球墨質(zhì)量以及確保鑄件的力學(xué)性能，具體如下：

1.防止產(chǎn)生氣孔缺陷：鐵液中氮含量過(guò)高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生氮致氣孔。高牌號(hào)球墨鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中，若使用含氮量高的增碳劑，會(huì)使鐵液中的氮含量大幅增加，尤其是在感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，廢鋼加入比例較多，增碳劑用量相應(yīng)加大，氮含量過(guò)高的風(fēng)險(xiǎn)更高，從而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔，影響鑄件的致密性和外觀質(zhì)量。

2.保證球墨質(zhì)量：氮含量過(guò)高會(huì)撕裂球墨鑄鐵的石墨球，使石墨球的形態(tài)和分布受到破壞，無(wú)法形成細(xì)小、圓整、均勻分布的石墨球，進(jìn)而影響球墨鑄鐵的球化效果，降低鑄件的強(qiáng)度和韌性。

3.確保鑄件力學(xué)性能：高牌號(hào)球墨鑄鐵對(duì)力學(xué)性能要求嚴(yán)格，氮含量超標(biāo)會(huì)使鑄件的機(jī)械強(qiáng)度暴跌，無(wú)法滿(mǎn)足高牌號(hào)球墨鑄鐵的性能要求。一般要求增碳劑的氮含量在300ppm以下，高端應(yīng)用甚至要求100ppm以下，以保證鑄件具有良好的強(qiáng)度、韌性和加工性能。

注：僅供參考